低壓塑殼斷路器常見故障分析處理

序

號

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1 

手動操作斷路

器不能閉合

1

、

欠電壓脫扣器無電壓或線圈損

壞

2

、

儲能彈簧變形，導(dǎo)致閉合力減

小

3

、

反作用彈簧力過大

4

、

機(jī)構(gòu)不能復(fù)位再扣

1

、

檢查線路，施加電壓或

更換線圈

2

、

更換儲能彈簧

3

、

重新調(diào)整彈簧反力

4

、

調(diào)整再扣接觸面至規(guī)定

值

2 

電動操作斷路

器不能閉合

1

、

源電壓不符合

2

、

電源容量不夠

3

、

電磁拉桿行程不夠

4

、

電動機(jī)操作定位開關(guān)變位

5

、

控制器中整流管或電容器損壞

1

、

更換電源

2

、

增大操作電源容量

3

、

重新調(diào)整

4

、

重新調(diào)整

5

、

更換損壞元件

3 

有一相觸頭不

能閉合

1

、

一般型斷路器的一相連桿斷裂

2

、

限流斷路器斥開機(jī)構(gòu)的可折連桿的

角度變大

1

、

更換連桿

2

、

調(diào)整至元技術(shù)條件規(guī)定

值

4 

分勵脫扣器不

能使斷路器分

斷

1

、

線圈短路

2

、

電源電壓太低

3

、

再扣接觸面太大

4

、

螺絲松動

1

、

更換線圈

2

、

更換電源電壓

3

、

重新調(diào)整

4

、

擰緊

5 

欠電壓脫扣器

不能使斷路器

分?jǐn)?/p>

1

、

反力彈簧變小

2

、

入圍儲能釋放，

則儲能彈簧變形或

斷裂

3

、

機(jī)構(gòu)卡死

1

、

調(diào)整彈簧

2

、

調(diào)整或更換儲能彈簧

3

、

消除結(jié)構(gòu)卡死原因，如

生銹等

6 

啟動電機(jī)是斷

路器立即分?jǐn)?/p>

1

、

過電流脫扣瞬時整定值太小

2

、

脫扣器某些零件損壞，

如半導(dǎo)體橡

皮膜等

3

、

脫扣器反力彈簧斷裂或落下

1

、

重新調(diào)整

2

、

更換

7 

斷路器閉合后

經(jīng)一定時間自

行分?jǐn)?/p>

1

、

過電流脫扣器長延時整定值不對

2

、

熱元件或半導(dǎo)體延時電路元件參數(shù)

變動

1

、

調(diào)整觸頭壓力或更換彈

簧

2

、

更換觸頭或清理接觸面，

不能更好，只能更換整

臺斷路器

3

、

擰緊

4

、

清除油污或氧化層

8 

斷路器溫升過

高

1

、

觸頭壓力過低

2

、

觸頭表面過分磨損或接觸不良

3

、

兩個導(dǎo)電零件連接螺絲松動

4

、抽頭表面油污氧化

1

、

撥正或重新裝好接觸橋

2

、

更換轉(zhuǎn)動桿或更換輔助

開關(guān)

3

、調(diào)整觸頭，清理氧化膜

9 

欠電壓脫扣器

噪音

1

、

反力彈簧太大

2

、

鐵心工作面有油污

3

、

短路環(huán)斷裂

1

、

重新調(diào)整

2

、

清除油污

3

、

更換銜或鐵心

序

號

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1 

手動操作斷路

器不能閉合

1

、

欠電壓脫扣器無電壓或線圈損

壞

2

、

儲能彈簧變形，導(dǎo)致閉合力減

小

3

、

反作用彈簧力過大

4

、

機(jī)構(gòu)不能復(fù)位再扣

1

、

檢查線路，施加電壓或

更換線圈

2

、

更換儲能彈簧

3

、

重新調(diào)整彈簧反力

4

、

調(diào)整再扣接觸面至規(guī)定

值

2 

電動操作斷路

器不能閉合

1

、

源電壓不符合

2

、

電源容量不夠

3

、

電磁拉桿行程不夠

4

、

電動機(jī)操作定位開關(guān)變位

5

、

控制器中整流管或電容器損壞

1

、

更換電源

2

、

增大操作電源容量

3

、

重新調(diào)整

4

、

重新調(diào)整

5

、

更換損壞元件

3 

有一相觸頭不

能閉合

1

、

一般型斷路器的一相連桿斷裂

2

、

限流斷路器斥開機(jī)構(gòu)的可折連桿的

角度變大

1

、

更換連桿

2

、

調(diào)整至元技術(shù)條件規(guī)定

值

4 

分勵脫扣器不

能使斷路器分

斷

1

、

線圈短路

2

、

電源電壓太低

3

、

再扣接觸面太大

4

、

螺絲松動

1

、

更換線圈

2

、

更換電源電壓

3

、

重新調(diào)整

4

、

擰緊

5 

欠電壓脫扣器

不能使斷路器

分?jǐn)?/p>

1

、

反力彈簧變小

2

、

入圍儲能釋放，

則儲能彈簧變形或

斷裂

3

、

機(jī)構(gòu)卡死

1

、

調(diào)整彈簧

2

、

調(diào)整或更換儲能彈簧

3

、

消除結(jié)構(gòu)卡死原因，如

生銹等

6 

啟動電機(jī)是斷

路器立即分?jǐn)?/p>

1

、

過電流脫扣瞬時整定值太小

2

、

脫扣器某些零件損壞，

如半導(dǎo)體橡

皮膜等

3

、

脫扣器反力彈簧斷裂或落下

1

、

重新調(diào)整

2

、

更換

7 

斷路器閉合后

經(jīng)一定時間自

行分?jǐn)?/p>

1

、

過電流脫扣器長延時整定值不對

2

、

熱元件或半導(dǎo)體延時電路元件參數(shù)

變動

1

、

調(diào)整觸頭壓力或更換彈

簧

2

、

更換觸頭或清理接觸面，

不能更好，只能更換整

臺斷路器

3

、

擰緊

4

、

清除油污或氧化層

8 

斷路器溫升過

高

1

、

觸頭壓力過低

2

、

觸頭表面過分磨損或接觸不良

3

、

兩個導(dǎo)電零件連接螺絲松動

4

、抽頭表面油污氧化

1

、

撥正或重新裝好接觸橋

2

、

更換轉(zhuǎn)動桿或更換輔助

開關(guān)

3

、調(diào)整觸頭，清理氧化膜

9 

欠電壓脫扣器

噪音

1

、

反力彈簧太大

2

、

鐵心工作面有油污

3

、

短路環(huán)斷裂

1

、

重新調(diào)整

2

、

清除油污

3

、

更換銜或鐵心

序

號

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

1 

手動操作斷路

器不能閉合

1

、

欠電壓脫扣器無電壓或線圈損

壞

2

、

儲能彈簧變形，導(dǎo)致閉合力減

小

3

、

反作用彈簧力過大

4

、

機(jī)構(gòu)不能復(fù)位再扣

1

、

檢查線路，施加電壓或

更換線圈

2

、

更換儲能彈簧

3

、

重新調(diào)整彈簧反力

4

、

調(diào)整再扣接觸面至規(guī)定

值

2 

電動操作斷路

器不能閉合

1

、

源電壓不符合

2

、

電源容量不夠

3

、

電磁拉桿行程不夠

4

、

電動機(jī)操作定位開關(guān)變位

5

、

控制器中整流管或電容器損壞

1

、

更換電源

2

、

增大操作電源容量

3

、

重新調(diào)整

4

、

重新調(diào)整

5

、

更換損壞元件

3 

有一相觸頭不

能閉合

1

、

一般型斷路器的一相連桿斷裂

2

、

限流斷路器斥開機(jī)構(gòu)的可折連桿的

角度變大

1

、

更換連桿

2

、

調(diào)整至元技術(shù)條件規(guī)定

值

4 

分勵脫扣器不

能使斷路器分

斷

1

、

線圈短路

2

、

電源電壓太低

3

、

再扣接觸面太大

4

、

螺絲松動

1

、

更換線圈

2

、

更換電源電壓

3

、

重新調(diào)整

4

、

擰緊

5 

欠電壓脫扣器

不能使斷路器

分?jǐn)?/p>

1

、

反力彈簧變小

2

、

入圍儲能釋放，

則儲能彈簧變形或

斷裂

3

、

機(jī)構(gòu)卡死

1

、

調(diào)整彈簧

2

、

調(diào)整或更換儲能彈簧

3

、

消除結(jié)構(gòu)卡死原因，如

生銹等

6 

啟動電機(jī)是斷

路器立即分?jǐn)?/p>

1

、

過電流脫扣瞬時整定值太小

2

、

脫扣器某些零件損壞，

如半導(dǎo)體橡

皮膜等

3

、

脫扣器反力彈簧斷裂或落下

1

、

重新調(diào)整

2

、

更換

7 

斷路器閉合后

經(jīng)一定時間自

行分?jǐn)?/p>

1

、

過電流脫扣器長延時整定值不對

2

、

熱元件或半導(dǎo)體延時電路元件參數(shù)

變動

1

、

調(diào)整觸頭壓力或更換彈

簧

2

、

更換觸頭或清理接觸面，

不能更好，只能更換整

臺斷路器

3

、

擰緊

4

、

清除油污或氧化層

8 

斷路器溫升過

高

1

、

觸頭壓力過低

2

、

觸頭表面過分磨損或接觸不良

3

、

兩個導(dǎo)電零件連接螺絲松動

4

、抽頭表面油污氧化

1

、

撥正或重新裝好接觸橋

2

、

更換轉(zhuǎn)動桿或更換輔助

開關(guān)

3

、調(diào)整觸頭，清理氧化膜

9 

欠電壓脫扣器

噪音

1

、

反力彈簧太大

2

、

鐵心工作面有油污

3

、

短路環(huán)斷裂

1

、

重新調(diào)整

2

、

清除油污

3

、

更換銜或鐵心

低壓塑殼斷路器故障跳閘后，不能簡單性的合閘就結(jié)束。低壓塑殼斷路器的主動、靜觸頭及副觸頭、聯(lián)鎖輔助觸頭、軟連接片、線圈、短路環(huán)及滅弧罩等部件都易發(fā)生故障。發(fā)生故障跳閘后，首先應(yīng)檢查外觀、滅弧罩等部件有無燒壞現(xiàn)象，如有，則應(yīng)拆下滅弧罩對相應(yīng)故障部件進(jìn)行檢查、檢修或更換，并將污跡清掃干凈。
1、高溫引起低壓塑殼斷路器跳閘原因及措施。
低壓塑殼斷路器如果安裝在戶外配電箱內(nèi)，夏日無風(fēng)時環(huán)境溫度較高，加上負(fù)荷后，箱內(nèi)溫度會升高，嚴(yán)重時戶外箱內(nèi)溫度達(dá)到70℃甚至更高，常用的低壓塑殼斷路器的適用工作環(huán)境為-5℃至+40℃，且24小時的平均值不超過35℃，斷路器的過負(fù)荷保護(hù)熱雙金屬元件是由兩種具有不同熱膨脹系數(shù)的金屬壓軋而成的，兩種不同金屬中分主動層和被動層，當(dāng)雙金屬感受到過載電流產(chǎn)生的熱量時，主動層將向被動層彎曲，雙金屬元件產(chǎn)生的位移以及雙金屬元件碰到扣桿的熱推力均與它的彎曲度和溫度變化值成正比，如果斷路器周圍的環(huán)境溫度超過基準(zhǔn)溫度，即使通過的電流不過載而是正常額定電流或小于額定電流，斷路器的動作時間要提早，失去過載保護(hù)功能。為此，需要將斷路器的額定值提高、降低現(xiàn)場運(yùn)行電流及進(jìn)行現(xiàn)場散熱處理。

2、啟動電動機(jī)時斷路器跳閘原因及措施。
一是帶負(fù)載啟動電動機(jī)。電動機(jī)帶負(fù)載啟動時，引起電流增大而引起斷路器跳閘。在啟動電動機(jī)前，應(yīng)先檢查電動機(jī)負(fù)載有無切斷，電動機(jī)無負(fù)載情況下再啟動電動機(jī)。
二是電壓低，啟動電動機(jī)時電流猛增，導(dǎo)致啟動電流增大造成斷路器跳閘�？蛻羰茈姸穗妷鹤儎臃�度范圍不應(yīng)超過，三相供電低壓動力客戶為額定電壓的+7%－－7%；電壓測量值超過規(guī)定值時，應(yīng)采取調(diào)整變壓器分接頭、調(diào)整負(fù)荷等措施。
三是斷路器的瞬時保護(hù)整定倍數(shù)偏小。合理調(diào)整斷路器的瞬時保護(hù)整定倍數(shù)，與現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行要求相符合。
四是選用的塑殼斷路器不是動力型，導(dǎo)致斷路器跳閘。應(yīng)根據(jù)設(shè)備用途，選擇正確的塑殼斷路器。
3、運(yùn)行中的斷路器時有跳閘現(xiàn)象發(fā)生原因及措施。
一是選用的連接電纜或銅排截面太小容易發(fā)熱，使斷路器跳閘。
二是負(fù)載端的緊固螺栓未上緊導(dǎo)致接觸不良而大量發(fā)熱，使斷路器跳閘。
三是負(fù)荷過載跳閘。
4、低壓塑殼斷路器部件損壞的處理。
一是主、副觸頭。表面燒傷嚴(yán)重的應(yīng)更換，以免打磨過多而降低接觸面的壓力。
二是輔助觸頭。應(yīng)用00號細(xì)砂紙（布）打磨；觸頭表面不能有油污。
三是滅弧罩。炭化現(xiàn)象應(yīng)刮凈；受潮現(xiàn)象應(yīng)烤干；有損壞者應(yīng)重新配齊；安裝角度應(yīng)正確，以免妨礙觸頭動作。
四是短路環(huán)和線圈。對損壞的應(yīng)及時更換。
五是軟連接片。應(yīng)及時更換損壞元件。